1、開機前準備
先確認設備放置在通風良好的防爆區域，整機接地牢固無松動，電源線路、廢氣進氣管路、冷媒管路連接完好，無破損泄漏痕跡。提前通電預熱12小時以上，讓壓縮機內的潤滑油充分升溫，避免啟動時出現液擊損傷部件。依次開啟冷凍水、冷卻水系統的所有閥門，確認水路循環暢通無堵塞，檢查冷卻液、制冷劑液位處于設備額定區間，查看廢氣預處理過濾器狀態正常，無大量積塵堵塞進氣通道。
2、預運行與參數設置
先啟動冷凍水泵，待水流穩定循環3-5分鐘后，再開啟冷卻水系統，確認水流壓力、流量處于正常范圍。在操作面板上根據待處理廢氣的成分、濃度，設定冷凝回收的目標溫度，常規有機廢氣可將冷凝段溫度分梯度設置，依次調整至對應組分的露點區間，同時確認設備的超溫、超壓、漏電保護裝置參數處于出廠安全閾值內，不要隨意改動保護設定值。
3、啟動主機與運行監控
確認所有前置系統運行正常后，按下主機啟動按鈕，壓縮機逐步加載進入制冷狀態，待冷凝腔溫度降至預設的啟動閾值后，緩慢開啟廢氣進氣閥門，讓待處理廢氣平穩進入冷凝回收腔。運行過程中實時監控高低壓壓力表數值，常規工況下高壓穩定在12～18kg/cm²，低壓穩定在3～6kg/cm²，同時觀察冷凝回收罐的液位變化，監聽設備運行聲音，若出現異響、參數異常波動，及時排查原因。注意觀察廢氣出口的排放狀態，確認冷凝回收的有機液體正常流入收集罐，無跑冒滴漏情況。
4、停機與收尾操作
先關閉廢氣進氣主閥，停止向冷凝腔輸入待處理廢氣，讓設備繼續運行10-15分鐘，將腔體內殘留的可凝組分充分冷凝回收。之后按下主機停止按鈕，機組自動卸載完成稀釋運行后停機，等待5-10分鐘，待壓縮機完全停穩后，再依次關閉冷凍水泵、冷卻水泵。打開冷凝回收罐的排液閥門，將收集到的冷凝液體密封轉移至專用存儲容器，做好標識分類存放。最后清理廢氣入口過濾器的積塵，擦拭設備表面的殘留污漬，完整記錄本次運行的各項參數與回收量，長期停用需排盡水路系統內存水，防止低溫環境下管路凍裂。
全程操作需遵守防爆區域安全規范，設備運行時遠離高溫冷凝器、高壓壓縮機、低溫蒸發器部件，避免燙傷、凍傷風險，故障報警時先排查原因，排除問題前不要強行開機。
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更新時間：2026-09-15 
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